Для определенных деталей машин и оборудования,  жил, проводящих электричество,  в кабелях применяется качественная проволока с низкоуглеродистой структуры. Такая проволока отвечает всем требованиям и параметрам ГОСТ 792 – 67. В промышленности осуществляется производство этого вида материала нескольких видов: с оцинкованным покрытием (КО) и без покрытия (КС). Если проволока прошла испытание на сопротивление электричеством, в маркировке проволоки добавляется символ «Э». 

При производстве рассматриваемый материал может иметь различные дефекты. Наиболее распространенным недостатком выступает овальность, которая по своим значениям должна быть меньше ½ допуска поля по диаметру.

По индивидуальным заказам изготавливается материал с промежуточными значениями. Основное ее отличие от иных видов  ГОСТ 792 – 67 заключается в величинах предельных отклонений, рассчитываемых по отношению к максимальному диаметру. Проволока  ГОСТ 792 67 всегда имеет маркировку с указанием диаметра, ГОСТа, наличия или отсутствия покрытия.

Сопротивление рассматриваемого материала может быть различными. Так, при заключении контракта с Заказчиком этот пункт особо обсуждается. Например, временное сопротивление может колебаться в диапазоне 390 – 590 Н/мм2.

Поверхность материала, которая соответствует требованиям ГОСТ, не должна обладать механическими дефектами, величина и глубина которых не должна превышать 0,25 от поля допуска. Проволока с наличием рябизны, заусенцев, плены, ржавчины, раскатанных пузырей, закатов и другими дефектами не соответствует ГОСТу и относится к категории брака. При этом в изломе или сгибе материала должны отсутствовать закаты, надрывы, последствия усадки раковины, пузыри и трещины. Если стальные проволочные канаты обладают покрытием, то оно проходит ряд проверок на отсутствие пропусков, трещин, которые могут быть диагностированы без отсутствия специальных приборов и инструментов.

В ГОСТ оговорены требования к качеству цинкового покрытия. Так оно должно выдерживать погружения в раствор с медным купоросом до 30 – 60 погружений без изменения свойств и качеств покрытия. Покраснения и изменения внешнего вида проволоки  допускаются в соответствии с ГОСТ, которые могут быть появляется не ближе 20 мм до конца проволоки. ГОСТ требует проведения испытания на цилиндре: после наматывания проволоки на цилиндр должны отсутствовать отслоения и различные растрескивания по поверхности проволоки.

Проверка качества покрытия осуществляется визуально. Диаметр контролируется микрометром с не менее 3 мест.